تُهيمن أدوات الكربيد المُلبّد على أدوات التشغيل الآلي باستخدام الحاسوب (CNC). في بعض الدول، تُصنع أكثر من 90% من أدوات الخراطة وأكثر من 55% من أدوات التفريز من الكربيد المُلبّد. بالإضافة إلى ذلك، يُستخدم الكربيد المُلبّد على نطاق واسع في تصنيع الأدوات العامة مثل المثاقب وقواطع التفريز السطحي. كما يتزايد استخدامه في الأدوات المعقدة مثل الموسعات، وقواطع التفريز الطرفية، وقواطع التروس متوسطة وكبيرة الحجم لتشغيل أسطح الأسنان المُقسّاة، والمثاقب الحلزونية. تبلغ كفاءة القطع لأدوات الكربيد المُلبّد من 5 إلى 8 أضعاف كفاءة أدوات الفولاذ عالي السرعة (HSS). كما أن كمية المعدن المُزال لكل وحدة من محتوى التنجستن أكبر بنحو 5 أضعاف من تلك المُزالة في الفولاذ عالي السرعة. لذلك، يُعدّ استخدام الكربيد المُلبّد على نطاق واسع كمادة للأدوات من أكثر الطرق فعاليةً لاستخدام الموارد بكفاءة، وتحسين إنتاجية القطع، وتعزيز الفوائد الاقتصادية.
تصنيف مواد أدوات الكربيد الملبد
استنادًا إلى التركيب الكيميائي الرئيسي، يمكن تقسيم الكربيد الملبد إلى كربيد ملبد قائم على كربيد التنجستن وكربيد ملبد قائم على كربونات التيتانيوم (Ti(C,N))، كما هو موضح في الجدول 3-1.
يشمل الكربيد الملبد القائم على كربيد التنجستن ما يلي:
التنجستن والكوبالت (YG)
التنجستن-الكوبالت-التيتانيوم (YT)
مع إضافة كربيدات نادرة (YW)
لكل نوع مزاياه وعيوبه. تشمل الكربيدات المضافة كربيد التنجستن (WC)، وكربيد التيتانيوم (TiC)، وكربيد التنتالوم (TaC)، وكربيد النيوبيوم (NbC)، وما إلى ذلك، مع استخدام الكوبالت (Co) كمرحلة رابطة معدنية شائعة الاستخدام.
يتكون كربيد التيتانيوم المتصلد القائم على كربونات نتريد التيتانيوم بشكل أساسي من TiC (بعضها مع إضافة كربيدات أو نتريدات أخرى)، مع الموليبدينوم (Mo) والنيكل (Ni) كمراحل رابطة معدنية شائعة الاستخدام.
يمكن تصنيف الكربيد الملبد، بناءً على حجم الحبيبات، إلى:
كربيد التنجستن العادي
كربيد ملبد ناعم الحبيبات
كربيد متماسك ذو حبيبات فائقة النعومة
وفقًا للمعيار GB/T 2075-2007، فإن رموز الأحرف هي كما يلي:
HW: كربيد ملبد غير مطلي يحتوي بشكل أساسي على كربيد التنجستن (WC) بحجم حبيبات ≥1 ميكرومتر
HF: كربيد ملبد غير مطلي يحتوي بشكل أساسي على كربيد التنجستن (WC) بحجم حبيبات أقل من 1 ميكرومتر
HT: كربيد ملبد غير مطلي يحتوي بشكل أساسي على كربيد التيتانيوم (TiC) أو نتريد التيتانيوم (TiN) أو كليهما (يعرف أيضًا باسم سيرميت).
HC: الكربيدات الملبدة المذكورة سابقًا مع طبقة طلاء
تصنف المنظمة الدولية للتوحيد القياسي (ISO) قطع الكربيدات الملبدة إلى ثلاث فئات:
فئة K (من K10 إلى K40):
يعادل فئة YG الصينية (المكونة أساسًا من WC-Co)
الفئة P (من P01 إلى P50):
مكافئ لفئة YT الصينية (المكونة أساسًا من WC-TiC-Co)
الفئة M (من M10 إلى M40):
مكافئ لفئة YW الصينية (المكونة أساسًا من WC-TiC-TaC(NbC)-Co)
تُمثل درجات كل فئة برقم يتراوح بين 01 و50، مما يشير إلى سلسلة من السبائك تتدرج من أعلى صلابة إلى أعلى متانة، وذلك لاختيارها في عمليات القطع المختلفة وظروف التشغيل المختلفة لمواد المشغولات المتنوعة. عند الضرورة، يمكن إدراج رمز وسيط بين رمزي تصنيف متجاورين، مثل P15 بين P10 وP20، أو K25 بين K20 وK30، ولكن لا يجوز إضافة أكثر من رمز وسيط واحد. في حالات خاصة، يمكن تقسيم رمز التصنيف P01 بشكل أدق بإضافة رقم آخر مفصول بفاصلة عشرية، مثل P01.1، P01.2، وهكذا، وذلك لتمييز مقاومة التآكل ومتانة المواد المستخدمة في عمليات التشطيب.
أداء مواد أدوات الكربيد الملبد
1. الصلابة: يحتوي كربيد التنجستن على كمية كبيرة من الكربيدات الصلبة (مثل كربيد التنجستن وكربيد التيتانيوم)، مما يجعل صلابته أعلى بكثير من صلابة مواد الفولاذ عالي السرعة. وكلما زادت صلابة كربيد التنجستن، تحسنت مقاومته للتآكل، والتي تكون عمومًا أعلى بكثير من مقاومة الفولاذ عالي السرعة.
كلما زاد محتوى طور الرابط الكوبالت، انخفضت صلابة السبيكة.
بما أن كربيد التيتانيوم (TiC) أصلب من كربيد التنجستن (WC)، فإن سبائك WC-TiC-Co تتمتع بصلابة أعلى من سبائك WC-Co. وكلما زاد محتوى كربيد التيتانيوم، زادت الصلابة.
تؤدي إضافة TaC إلى سبائك WC-Co إلى زيادة الصلابة بمقدار 40 إلى 100 HV تقريبًا؛ وتؤدي إضافة NbC إلى زيادة الصلابة بمقدار 70 إلى 150 HV.
2. القوة: تبلغ قوة الانحناء لكربيد الأسمنت حوالي 1/3 إلى 1/2 من قوة مواد الصلب عالي السرعة.
كلما زاد محتوى الكوبالت، زادت قوة السبيكة.
تتميز السبائك التي تحتوي على TiC بقوة أقل من تلك التي لا تحتوي على TiC؛ فكلما زاد محتوى TiC، انخفضت القوة.
تؤدي إضافة كربيد التنتالوم (TaC) إلى كربيد التنجستن الملبد بـ WC-TiC-Co إلى زيادة مقاومته للانحناء، وتحسين مقاومة حافة القطع للتشقق والكسر بشكل ملحوظ. كما تتحسن مقاومة الإجهاد مع زيادة محتوى كربيد التنتالوم.
تزيد قوة الضغط لكربيد الأسمنت بنسبة 30% إلى 50% عن قوة الضغط للفولاذ عالي السرعة.
3. المتانة: متانة كربيد التنجستن أقل بكثير من متانة الفولاذ عالي السرعة.
تتميز السبائك التي تحتوي على TiC بصلابة أقل من تلك التي لا تحتوي على TiC؛ فكلما زاد محتوى TiC، انخفضت الصلابة.
في سبائك WC-TiC-Co، يمكن أن تؤدي إضافة كمية مناسبة من TaC إلى زيادة المتانة بنسبة 10٪ تقريبًا مع الحفاظ على مقاومة الحرارة ومقاومة التآكل.
بسبب صلابته المنخفضة، فإن الكربيد الملبد غير مناسب للظروف التي تتعرض لصدمات قوية أو اهتزازات، خاصة عند سرعات القطع المنخفضة حيث يكون الالتصاق والتشقق أكثر حدة.
4. الخصائص الفيزيائية الحرارية: الموصلية الحرارية لكربيد الأسمنت أعلى بحوالي 2 إلى 3 مرات من تلك الخاصة بالفولاذ عالي السرعة.
بما أن الموصلية الحرارية لـ TiC أقل من تلك الخاصة بـ WC، فإن سبائك WC-TiC-Co تتميز بموصلية حرارية أقل من سبائك WC-Co. وكلما زاد محتوى TiC، انخفضت الموصلية الحرارية.
5. مقاومة الحرارة: يتمتع كربيد الأسمنت بمقاومة حرارية أعلى بكثير من الفولاذ عالي السرعة ويمكنه إجراء القطع عند 800 إلى 1000 درجة مئوية مع مقاومة جيدة للتشوه البلاستيكي عند درجات الحرارة العالية.
تؤدي إضافة كربيد التيتانيوم (TiC) إلى زيادة الصلابة عند درجات الحرارة العالية. ونظرًا لأن درجة تليين كربيد التيتانيوم أعلى من درجة تليين كربيد التنجستن (WC)، فإن صلابة سبائك WC-TiC-Co تنخفض مع ارتفاع درجة الحرارة بوتيرة أبطأ من سبائك WC-Co. وكلما زادت نسبة كربيد التيتانيوم وقلّت نسبة الكوبالت، قلّ معدل الانخفاض.
إن إضافة TaC أو NbC (ذات درجات حرارة تليين أعلى من TiC) تزيد من الصلابة والقوة عند درجات الحرارة العالية.
6. خصائص مقاومة الالتصاق: درجة حرارة الالتصاق لكربيد الأسمنت أعلى من درجة حرارة الالتصاق للفولاذ عالي السرعة، مما يمنحه مقاومة أفضل للتآكل الناتج عن الالتصاق.
درجة حرارة التصاق الكوبالت بالفولاذ أقل بكثير من درجة حرارة التصاق كربيد التنجستن؛ فمع زيادة محتوى الكوبالت، تنخفض درجة حرارة الالتصاق.
درجة حرارة التصاق كربيد التيتانيوم (TiC) أعلى من درجة حرارة التصاق كربيد التنجستن (WC)، لذا فإن سبائك WC-TiC-Co تتميز بدرجة حرارة التصاق أعلى (حوالي 100 درجة مئوية) من سبائك WC-Co. ويؤدي تكوّن ثاني أكسيد التيتانيوم (TiO2) عند درجات حرارة عالية أثناء القطع إلى تقليل الالتصاق.
يتميز كل من كربيد التنتالوم (TaC) وكربيد النيوبيوم (NbC) بدرجات حرارة التصاق أعلى من كربيد التيتانيوم (TiC)، مما يُحسّن خصائص مقاومة الالتصاق. ولا تتجاوز قدرة كربيد التنتالوم على الالتصاق بمواد قطعة العمل جزءًا ضئيلاً من قدرة كربيد التنجستن (WC)، حيث لا تتجاوز بضعة أعشار.
7. الاستقرار الكيميائي: ترتبط مقاومة التآكل لأدوات الكربيد الملبد ارتباطًا وثيقًا باستقرارها الفيزيائي والكيميائي في درجات حرارة التشغيل.
تكون درجة حرارة أكسدة الكربيد الملبد أعلى من درجة حرارة أكسدة الفولاذ عالي السرعة.
درجة حرارة أكسدة TiC أعلى بكثير من درجة حرارة أكسدة WC، لذلك فإن سبائك WC-TiC-Co تكتسب وزن أكسدة أقل عند درجات الحرارة العالية مقارنة بسبائك WC-Co؛ كلما زادت نسبة TiC، زادت مقاومة الأكسدة.
درجة أكسدة كربيد التنتالوم (TaC) أعلى من درجة أكسدة كربيد التنجستن (WC)، كما أن السبائك التي تحتوي على كربيد التنتالوم وكربيد النيوبيوم (NbC) تتمتع بمقاومة محسّنة للأكسدة عند درجات الحرارة العالية. مع ذلك، فإن ارتفاع نسبة الكوبالت يُسهّل عملية الأكسدة.
لماذا تختار كربيد تشنغدوهواشين؟
تتميز شركة تشنغدوهواكسين كاربايد في السوق بالتزامها بالجودة والابتكار. صُممت شفراتها المصنوعة من كربيد التنجستن، سواءً شفرات السجاد أو الشفرات المشقوقة، لتحقيق أداء فائق، مما يوفر للمستخدمين أدوات تُنتج قطعًا نظيفة ودقيقة مع تحملها لظروف الاستخدام الصناعي الشاق. وبتركيزها على المتانة والكفاءة، تُعد شفرات تشنغدوهواكسين كاربايد المشقوقة حلاً مثاليًا للصناعات التي تتطلب أدوات قطع موثوقة.
شركة تشنغدو هواشين للكربيد الملبد المحدودة هي مورد ومصنع محترف لـمنتجات كربيد التنجستن,مثل سكاكين ذات حواف من الكربيد لأعمال النجارة، الكربيدسكاكين دائريةلسكاكين دائرية لتقطيع قضبان ترشيح التبغ والسجائر لتقطيع الكرتون المموج،شفرات حلاقة بثلاثة ثقوب / شفرات مشقوقة للتغليف، والشريط اللاصق، وقطع الأغشية الرقيقة، وشفرات قطع الألياف لصناعة النسيج، إلخ.
بفضل خبرتنا الممتدة لأكثر من 25 عامًا في مجال التطوير، تم تصدير منتجاتنا إلى الولايات المتحدة الأمريكية، وروسيا، وأمريكا الجنوبية، والهند، وتركيا، وباكستان، وأستراليا، وجنوب شرق آسيا، وغيرها. بفضل جودتها الممتازة وأسعارها التنافسية، حظيت جهودنا الدؤوبة واستجابتنا السريعة بتقدير عملائنا. ونتطلع إلى بناء علاقات تجارية جديدة مع عملاء جدد.
اتصل بنا اليوم وستستمتع بمزايا الجودة العالية والخدمات المميزة التي تقدمها منتجاتنا!
أسئلة العملاء الشائعة وإجابات هواكسين
يعتمد ذلك على الكمية، وعادةً ما يستغرق من 5 إلى 14 يومًا. وبصفتها شركة مصنعة للشفرات الصناعية، تخطط شركة هواكسين سمنت كاربايد للإنتاج بناءً على الطلبات واحتياجات العملاء.
عادةً ما يستغرق الأمر من 3 إلى 6 أسابيع، في حال طلب شفرات آلات أو شفرات صناعية مصممة خصيصًا وغير متوفرة في المخزون وقت الشراء. يمكنكم الاطلاع على شروط الشراء والتسليم الخاصة بشركة Sollex هنا.
إذا كنت ترغب في طلب سكاكين آلات أو شفرات صناعية مصممة خصيصًا وغير متوفرة في المخزون وقت الشراء، فراجع شروط الشراء والتسليم لدى Sollex.هنا.
عادةً ما يتم الدفع عن طريق التحويل المصرفي أو ويسترن يونيون... الدفعات المقدمة أولاً، جميع الطلبات الأولى من العملاء الجدد مدفوعة مسبقاً. يمكن دفع الطلبات اللاحقة عن طريق الفاتورة.اتصل بنالمعرفة المزيد
نعم، تواصل معنا، تتوفر السكاكين الصناعية بأشكال متنوعة، بما في ذلك السكاكين ذات السطح المقعر العلوي، والسكاكين الدائرية السفلية، والسكاكين المسننة/المسننة، والسكاكين الدائرية المثقبة، والسكاكين المستقيمة، وسكاكين المقصلة، والسكاكين ذات الأطراف المدببة، وشفرات الحلاقة المستطيلة، والشفرات شبه المنحرفة.
لمساعدتك في الحصول على أفضل شفرة، قد تُقدّم لك شركة هواكسين لكربيد الأسمنت عدة عينات من الشفرات لاختبارها في الإنتاج. لقطع وتحويل المواد المرنة مثل الأغشية البلاستيكية، والرقائق المعدنية، والفينيل، والورق، وغيرها، نوفر شفرات تحويل تشمل شفرات القطع ذات الفتحات وشفرات الحلاقة بثلاث فتحات. أرسل لنا استفسارًا إذا كنت مهتمًا بشفرات الآلات، وسنقدم لك عرضًا. لا تتوفر عينات للسكاكين المصممة حسب الطلب، ولكن نرحب بطلبك للحد الأدنى من الكمية المطلوبة.
توجد طرق عديدة لإطالة عمر سكاكينك وشفراتك الصناعية المخزنة. تواصل معنا لمعرفة المزيد حول كيفية حماية سكاكينك والحفاظ على أدائها الأمثل من خلال التغليف المناسب، وظروف التخزين، والرطوبة، ودرجة حرارة الهواء، والطلاءات الإضافية.
تاريخ النشر: 23 يوليو 2025
