كيف تصنع شفرات كربيد؟
يتم تقدير شفرات الكربيد من أجل صلابةها الاستثنائية ، ومقاومة التآكل ، والقدرة على الحفاظ على الحدة على مدار الفترات الممتدة ، مما يجعلها مثالية لقطع المواد الصعبة.
عادة ما يتم صنع شفرات كربيد باستخدام عملية تتضمن تلبد مسحوق كربيد التنغستن في شكل صلب ، يليه تشكيل وإنهاء الشفرة. إليك نظرة عامة خطوة بخطوة على كيفية إنتاج شفرات كربيد بشكل عام:
1. تحضير المواد الخام
- كربيد التنغستنمسحوق: المادة الأساسية المستخدمة في شفرات كربيد هي كربيد التنغستن (WC) ، وهو مركب كثيف وصلب من التنغستن والكربون. تم خلط شكل مسحوق كربيد التنغستن مع معدن الموثق ، عادة الكوبالت (CO) ، للمساعدة في عملية التلبيد.
- مزج المسحوق: يتم مزج مسحوق كربيد التنغستن والكوبالت معًا لتشكيل مزيج موحد. يتم التحكم في الخليط بعناية لضمان التكوين الصحيح لصلابة الشفرة المطلوبة والصلابة.
2. الضغط
- صب: يتم وضع خليط المسحوق في قالب أو يموت ويضغط في شكل مضغوط ، وهو الخطوط العريضة للشفرة. يتم ذلك عادةً تحت الضغط العالي في عملية تسمىالضغط المتساوي البارد (CIP) or الضغط أحادي المحور.
- تشكيل: أثناء الضغط ، يتشكل شكل الشفرة الخشنة ، لكنه لم يتم بعده بعد أو صعب. تساعد الصحافة على ضغط خليط المسحوق في الهندسة المطلوبة ، مثل شكل أداة القطع أو الشفرة.
3. تلبد
- تلبد درجة الحرارة العالية: بعد الضغط ، تخضع الشفرة لعملية تلبد. يتضمن ذلك تسخين الشكل المضغوط في الفرن في درجات الحرارة عادة ما بين1400 درجة مئوية و 1600 درجة مئوية(2552 درجة فهرنهايت إلى 2912 درجة فهرنهايت) ، مما يؤدي إلى دمج جزيئات المسحوق معًا وتشكل مادة صلبة كثيفة.
- إزالة الموثق: أثناء التلبد ، تتم معالجة الموثق الكوبالت أيضًا. إنها تساعد جزيئات كربيد التنغستن على الالتزام ببعضها البعض ، ولكن بعد التلبد ، فإنه يساعد أيضًا على إعطاء الشفرة صلابةها النهائية والصلابة.
- تبريد: بعد التلبد ، يتم تبريد النصل تدريجياً في بيئة محكومة لتجنب التكسير أو التشويه.
4. طحن وتشكيل
- طحن: بعد التلبد ، غالبًا ما تكون شفرة الكربيد خشنة أو غير منتظمة ، لذلك من المهم أن تكون أبعادًا دقيقة باستخدام عجلات كاشفة متخصصة أو آلات الطحن. هذه الخطوة ضرورية لإنشاء الحافة الحادة وضمان تلبية الشفرة المواصفات المطلوبة.
- تشكيل وتوصيف: اعتمادًا على التطبيق ، قد تخضع الشفرة إلى مزيد من التشكيل أو التنميط. قد يتضمن ذلك طحن زوايا محددة على الحافة المتطورة ، أو تطبيق الطلاء ، أو صقل الهندسة الشاملة للشفرة.
5. الانتهاء من العلاجات
- الطلاء السطحي (اختياري): تتلقى بعض شفرات الكربيد علاجات إضافية ، مثل الطلاء من مواد مثل نيتريد التيتانيوم (TIN) ، لتحسين الصلابة ، وارتداء المقاومة ، وتقليل الاحتكاك.
- تلميع: لزيادة تعزيز الأداء ، قد تكون الشفرة مصقولة لتحقيق سطح ناعم وإنهاء يقلل من الاحتكاك ويحسن كفاءة القطع.
6. مراقبة الجودة واختبارها
- اختبار الصلابة: عادة ما يتم اختبار صلابة الشفرة لضمان تلبية المواصفات المطلوبة ، مع اختبارات شائعة بما في ذلك اختبار الصلابة Rockwell أو Vickers.
- التفتيش الأبعاد: الدقة أمر بالغ الأهمية ، وبالتالي يتم فحص أبعاد الشفرة لضمان تلبية التحمل الدقيق.
- اختبار الأداء: بالنسبة للتطبيقات المحددة ، مثل القطع أو الزلاجات ، قد تخضع الشفرة للاختبار في العالم الحقيقي لضمان أداءها على النحو المقصود.
كربيد هوكسين يوفر سكاكين وشفرات كربيد التنغستن الممتازة لعملائنا من مختلف الصناعات في جميع أنحاء العالم. يمكن تكوين الشفرات لتناسب الآلات المستخدمة في أي تطبيق صناعي تقريبًا. يمكن تكييف مواد الشفرة وطول الحافة والملفات الشخصية والعلاجات والطلاء للاستخدام مع العديد من المواد الصناعية
بمجرد اجتياز الشفرات على جميع عمليات فحص الجودة ، تكون جاهزة للاستخدام في التطبيقات الصناعية المختلفة ، كما هو الحال في تشغيل المعادن أو التعبئة والتغليف أو غيرها من عمليات القطع حيث تكون المقاومة عالية التآكل وضرورية ضرورية.
وقت النشر: نوفمبر -25-2024
