نسبة خلط كربيد التنغستن ومسحوق الكوبالت

لا يوجد مرجع ثابت لهذه النسبة، لأن الشركات المصنعة المختلفة لديها وصفاتها الخاصة، ولكنها تتبع بشكل عام هذه المبادئ:

1. التشغيل الخشن، القطع المتقطع، ظروف التأثير العالي (على سبيل المثال، التشغيل الخشن للمطروقات والمسبوكات)

النسبة المشتركة: محتوى الكوبالت مرتفع نسبيًا، حوالي 10%-15% أو حتى أعلى.

لماذا؟

هذا النوع من التشغيل الآلي يُشبه استخدام سكين لتقطيع خشب غير مستوٍ وصلب السطح، مع اهتزازات وصدمات شديدة. يجب أن تكون الأداة "صلبة وقادرة على تحمل الصدمات". من الأفضل أن تبلى أسرع من أن تنكسر عند التلامس. التركيبة عالية الكوبالت تُشبه وضع "درع واقٍ" على الأداة.

2. التشطيب، القطع المستمر، ظروف المواد الصلبة (على سبيل المثال، التشطيب النهائي للفولاذ المقوى، وسبائك التيتانيوم)

النسبة المشتركة: محتوى الكوبالت منخفض نسبيًا، حوالي 6% -10%.

لماذا؟

يسعى هذا النوع من التشغيل الآلي إلى الدقة وتشطيب السطح والكفاءة. يتميز القطع بالثبات، لكن المادة شديدة الصلابة. تتطلب الأداة "مقاومة فائقة للتآكل والحفاظ على الحدة". هنا، تُعدّ الصلابة أمرًا بالغ الأهمية، كما هو الحال مع استخدام الماس لنقش الزجاج. توفر التركيبة منخفضة الكوبالت صلابة فائقة.

3. التصنيع للأغراض العامة (السيناريوهات الأكثر شيوعًا)

النسبة المشتركة: محتوى معتدل من الكوبالت، حوالي 8% -10%.

لماذا؟

يحقق هذا المنتج توازنًا مثاليًا بين الصلابة ومقاومة التآكل والمتانة، تمامًا مثل سيارة رياضية متعددة الاستخدامات. فهو قادر على تحمل القطع المستمر لمعظم المواد مع تحمل بعض الصدمات البسيطة، مما يوفر أوسع نطاق من التطبيقات.

4. تصنيع خاص فائق الدقة، وقطع عالي السرعة

النسبة المشتركة:محتوى الكوبالت منخفض جدًا، حوالي 3%-6% (أحيانًا مع إضافة معادن نادرة أخرى مثل التنتالوم والنيوبيوم وما إلى ذلك).

لماذا؟

يُستخدم في تشغيل السبائك الفائقة، والتشطيب المرآوي، وغيرها. يتطلب من الأداة الحفاظ على صلابة فائقة واستقرار كيميائي في درجات الحرارة العالية (صلابة حمراء). يُقلل محتوى الكوبالت المنخفض من تأثير تليين الكوبالت في درجات الحرارة العالية، مما يسمح لطبيعة كربيد التنغستن القوية بالتألق بشكل كامل.