نسبة خلط مسحوق كربيد التنجستن ومسحوق الكوبالت

لا يوجد مرجع ثابت لهذه النسبة، لأن لكل مصنع وصفاته الخاصة، ولكنها تتبع بشكل عام هذه المبادئ:

1. التشغيل الخشن، والقطع المتقطع، وظروف التأثير العالي (مثل الخراطة الخشنة للمطروقات والمسبوكات)

النسبة الشائعة: محتوى الكوبالت مرتفع نسبياً، حوالي 10٪ - 15٪ أو حتى أعلى.

لماذا؟

يشبه هذا النوع من التشغيل استخدام سكين لتقطيع خشب غير مستوٍ ذي سطح صلب، مع اهتزازات وصدمات كبيرة. يجب أن تكون الأداة متينة وقادرة على تحمل الصدمات. من الأفضل أن تتآكل قليلاً قبل أن تنكسر عند الاصطدام. تركيبة عالية الكوبالت تُشبه وضع درع واقٍ على الأداة.

2. التشطيب، القطع المستمر، ظروف المواد الصلبة (على سبيل المثال، تشطيب خراطة الفولاذ المقوى، سبائك التيتانيوم)

النسبة الشائعة: محتوى منخفض نسبياً من الكوبالت، حوالي 6%-10%.

لماذا؟

يُركز هذا النوع من التصنيع على الدقة، وجودة السطح، والكفاءة. يتميز القطع بالثبات، لكن المادة المستخدمة شديدة الصلابة. لذا، تتطلب الأداة مقاومة فائقة للتآكل وقدرة عالية على الحفاظ على حدتها. هنا، تُعد الصلابة عاملاً بالغ الأهمية، كما هو الحال عند استخدام الماس لنقش الزجاج. وتوفر تركيبة منخفضة الكوبالت صلابة فائقة.

3. عمليات التشغيل الآلي للأغراض العامة (السيناريوهات الأكثر شيوعًا)

النسبة الشائعة: محتوى معتدل من الكوبالت، حوالي 8%-10%.

لماذا؟

يُحقق هذا المنتج توازناً مثالياً بين الصلابة ومقاومة التآكل والمتانة، تماماً كسيارة دفع رباعي متعددة الاستخدامات. فهو قادر على التعامل مع القطع المستمر لمعظم المواد مع تحمل بعض الصدمات الطفيفة، مما يوفر له أوسع نطاق من التطبيقات.

4. عمليات تصنيع فائقة الدقة، وقطع عالي السرعة

النسبة المشتركة:محتوى منخفض جداً من الكوبالت، حوالي 3٪ - 6٪ (وأحياناً مع إضافات من معادن نادرة أخرى مثل التنتالوم والنيوبيوم وما إلى ذلك).

لماذا؟

يُستخدم في تشكيل السبائك الفائقة، والتشطيب المصقول، وما إلى ذلك. يتطلب ذلك أن تحافظ الأداة على صلابة فائقة واستقرار كيميائي عند درجات حرارة عالية (صلابة عالية). يقلل انخفاض محتوى الكوبالت من تأثير تليين الكوبالت عند درجات الحرارة العالية، مما يسمح لخصائص كربيد التنجستن القوية بالظهور بشكل كامل.