يتم توضيح الفرق بين الفولاذ عالي السرعة والفولاذ التنغستن بشكل واضح!

تعال وتعلم عن HSS
 
الفولاذ عالي السرعة (HSS) هو فولاذ أدوات يتميز بصلابة عالية، ومقاومة عالية للتآكل والحرارة، ويُعرف أيضًا باسم الفولاذ المقاوم للرياح أو الفولاذ الحاد، مما يعني أنه يتصلب حتى عند تبريده بالهواء أثناء التبريد، ويكون حادًا. ويُسمى أيضًا الفولاذ الأبيض.
 
الفولاذ عالي السرعة هو فولاذ سبائكي ذو تركيبة معقدة تحتوي على عناصر تشكيل كربيد مثل التنغستن والموليبدينوم والكروم والفاناديوم والكوبالت. تصل الكمية الإجمالية لعناصر السبائك إلى حوالي 10 إلى 25٪. يمكن أن يحافظ على صلابة عالية تحت درجات حرارة عالية (حوالي 500 درجة مئوية) في القطع عالي السرعة، ويمكن أن تكون HRC أعلى من 60. هذه هي أهم سمة لفولاذ HSS - الصلابة الحمراء. وفولاذ الأدوات الكربوني عن طريق التبريد والتلطيف في درجات حرارة منخفضة، على الرغم من وجود صلابة عالية جدًا في درجة حرارة الغرفة، ولكن عندما تكون درجة الحرارة أعلى من 200 درجة مئوية، ستنخفض الصلابة بشكل حاد، وفي 500 درجة مئوية انخفضت الصلابة إلى درجة مماثلة مع الحالة الملدنة، وفقد تمامًا القدرة على قطع المعدن، مما يحد من أدوات القطع الفولاذية الكربونية. والفولاذ عالي السرعة بسبب صلابته الحمراء الجيدة، يعوض العيوب الخطيرة لفولاذ الأدوات الكربوني.
 
يتم استخدام الفولاذ عالي السرعة بشكل أساسي في تصنيع أدوات القطع المعدنية المعقدة ذات الحواف الرقيقة والمقاومة للصدمات، ولكن أيضًا في تصنيع المحامل عالية الحرارة وقوالب البثق البارد، مثل أدوات الخراطة والمثاقب والمواقد وشفرات المنشار الآلي والقوالب المتطلبة.
تعال وتعلم عن الفولاذ التنغستن
ل1
يتمتع فولاذ التنغستن (الكربيد) بسلسلة من الخصائص الممتازة مثل الصلابة العالية ومقاومة التآكل والقوة والمتانة الأفضل ومقاومة الحرارة ومقاومة التآكل وما إلى ذلك. ولا سيما صلابته العالية ومقاومته للتآكل تظل دون تغيير بشكل أساسي حتى في درجة حرارة 500 درجة مئوية، ولا تزال تتمتع بصلابة عالية عند 1000 درجة مئوية.
 
الفولاذ التنغستن، الذي يتكون بشكل رئيسي من كربيد التنغستن والكوبالت، يشكل 99% من جميع المكونات و1% من المعادن الأخرى، لذلك يطلق عليه الفولاذ التنغستن، والمعروف أيضًا باسم كربيد الأسمنت، ويعتبر أسنان الصناعة الحديثة.
 
فولاذ التنغستن مادة مركبة مُلبَّدة تحتوي على تركيبة كربيد معدنية واحدة على الأقل. كربيد التنغستن، وكربيد الكوبالت، وكربيد النيوبيوم، وكربيد التيتانيوم، وكربيد التنتالوم هي مكونات شائعة في فولاذ التنغستن. يتراوح حجم حبيبات مكون الكربيد (أو طوره) عادةً بين 0.2 و10 ميكرون، وترتبط حبيبات الكربيد معًا باستخدام رابط معدني. المعادن الرابطة عادةً ما تكون من معادن مجموعة الحديد، وعادةً ما تكون الكوبالت والنيكل. ولذلك، توجد سبائك التنغستن-الكوبالت، وسبائك التنغستن-النيكل، وسبائك التنغستن-التيتانيوم-الكوبالت.

تشكيل تلبيد التنغستن هو ضغط المسحوق في كتلة، ثم في فرن التلبيد لتسخينه إلى درجة حرارة معينة (درجة حرارة التلبيد) والاحتفاظ به لمدة معينة (وقت الاحتفاظ)، ثم تبريده للحصول على مادة الفولاذ التنغستن مع الخصائص المطلوبة.
 
①كربيد التنغستن والكوبالت
المكون الرئيسي هو كربيد التنغستن (WC) والكوبالت الرابط (Co). تتكون الدرجة من "YG" (أي "الكوبالت الصلب" في نظام هانيو بينيين) ونسبة الكوبالت المتوسطة. على سبيل المثال، YG8، أي أن متوسط ​​WCo = 8%، والباقي عبارة عن كربيد تنغستن مُثبت.
 
②كربيد التنغستن والتيتانيوم والكوبالت
المكونات الرئيسية هي كربيد التنغستن، وكربيد التيتانيوم (TiC)، والكوبالت. تتكون الدرجة من "YT" (التيتانيوم الصلب بلغة هانيو بينيين) ومتوسط ​​محتوى كربيد التيتانيوم. على سبيل المثال، YT15 يعني متوسط ​​TiC = 15%، والباقي عبارة عن كربيد التنغستن ومحتوى الكوبالت من كربيد التنغستن والتيتانيوم والكوبالت.
 
③كربيد التنغستن والتيتانيوم والتنتالوم (النيوبيوم)
المكونات الرئيسية هي كربيد التنغستن، وكربيد التيتانيوم، وكربيد التنتالوم (أو كربيد النيوبيوم)، والكوبالت. يُطلق على هذا النوع من الكربيد أيضًا اسم كربيد الأغراض العامة أو الكربيد الشامل. يتكون تصنيفه من "YW" (يعني "صلب" و"مليون" في نظام هانيو بينيين) بالإضافة إلى رقم تسلسلي، مثل YW1.

يتميز فولاذ التنغستن بخصائص ممتازة، مثل الصلابة العالية، ومقاومة التآكل، والقوة والمتانة، ومقاومة الحرارة والتآكل، وغيرها. ولا تتغير صلابته العالية ومقاومته للتآكل بشكل كبير حتى عند درجة حرارة 500 درجة مئوية، ويظل يتمتع بصلابة عالية عند 1000 درجة مئوية. ويُستخدم كربيد الأسمنت على نطاق واسع كمواد، مثل أدوات الخراطة، وأدوات الطحن، والمثاقب، وأدوات التجويف، وغيرها. وسرعة قطع الكربيد الجديد تعادل مئات أضعاف سرعة قطع الفولاذ الكربوني.

 


وقت النشر: ٢١ فبراير ٢٠٢٣