ما هو كربيد الأسمنت ، كربيد التنغستن ، المعادن الصلبة ، سبيكة صلبة ؟؟

مادة سبيكة مصنوعة من مركب صلب من المعدن الحراري ومعدن الموثق من خلال عملية المعادن مسحوق. يحتوي كربيد الأسمنت على سلسلة من الخصائص الممتازة مثل الصلابة العالية ، ومقاومة التآكل ، والقوة الجيدة والصلابة ، ومقاومة الحرارة ، ومقاومة التآكل ، وخاصة صلابة عالية ومقاومة للارتداء ، والتي لا تزال دون تغيير حتى عند درجة حرارة 500 درجة مئوية ، لا تزال لديها صلابة عالية في 1000 ℃. يستخدم Carbide على نطاق واسع كمواد أدوات ، مثل أدوات الدوران ، وقطاعات الطحن ، والزارع ، والتدريبات ، والأدوات الممل ، وما إلى ذلك ، لقطع الحديد الزهر ، والمعادن غير الحديدية ، والبلاستيك ، والألياف الكيميائية ، والجرافيت ، والزجاج ، والحجر ، والفولاذ العادي ، ويمكن استخدامها أيضًا لقطع مواد صعبة الآلة مثل الصلب المقاوم للحرارة ، والفولاذ المقاوم للصدأ ، والفولاذ المنجنيز العالي ، والصلب الأدوات ، وما إلى ذلك. إن سرعة القطع لأدوات كربيد الجديدة هي الآن مئات المرات من الصلب الكربوني.

تطبيق كربيد الأسمنت

(1) مادة الأداة

Carbide هو أكبر كمية من مواد الأدوات ، والتي يمكن استخدامها لصنع أدوات الدوران ، وقطاعات الطحن ، والزارع ، والتدريبات ، وما إلى ذلك ، من بينها ، كربيد التنغستن-كوبالت مناسب لمعالجة الرقائق القصيرة للمعادن الحديدية وغير الحديدية ومعالجتها المواد غير المعدنية ، مثل الحديد الزهر ، النحاس المصبوب ، الباكليت ، إلخ ؛ كربيد التنغستن-تيتانيوم-كوبالت مناسب للمعالجة على المدى الطويل للمعادن الحديدية مثل الصلب. رقاقة الآلات. من بين السبائك المماثلة ، فإن أولئك الذين لديهم المزيد من محتوى الكوبالت مناسبون للآلات الخشنة ، وتكون تلك التي لديها محتوى كوبالت أقل مناسبة للتشطيب. تتمتع كربيدز الأسمنت للأغراض العامة بحياة آلية أطول بكثير من كربيدز الأسمنت الأخرى للمواد التي يصعب صعودها مثل الفولاذ المقاوم للصدأ.

(2) مادة العفن

يستخدم كربيد الأسمنت بشكل أساسي في وفاة العمل البارد مثل يموت الرسم البارد ، ويموت اللكم البارد ، وفوت البرودة الباردة ، ويموت الرصيف البارد.

يجب أن يكون لوجود العنوان البارد للكربيد أن يكون له تأثير جيد على صلابة الكسر ، وقوة التعب ، وقوة الانحناء ، ومقاومة التآكل الجيدة في ظل ظروف العمل المقاومة للارتداء للتأثير أو التأثير القوي. عادة ما يتم استخدام درجات سبائك الحبوب المتوسطة والعالية والمتوسطة والخشنة ، مثل YG15C.

بشكل عام ، تعتبر العلاقة بين مقاومة التآكل وصباغة كربيد الأسمنت متناقضة: ستؤدي زيادة مقاومة التآكل إلى انخفاض المتانة ، وستؤدي زيادة المتانة حتماً إلى انخفاض مقاومة التآكل. لذلك ، عند اختيار درجات السبائك ، من الضروري تلبية متطلبات الاستخدام المحددة وفقًا لكائن المعالجة ومعالجة ظروف العمل.

إذا كان الصف المحدد عرضة للتكسير والتلف المبكر أثناء الاستخدام ، فيجب اختيار الدرجة ذات الصلابة العالية ؛ إذا كان الصف المحدد عرضة للارتداء المبكرة والأضرار أثناء الاستخدام ، فيجب اختيار الدرجة ذات الصلابة العالية ومقاومة التآكل بشكل أفضل. . الدرجات التالية: YG15C ، YG18C ، YG20C ، YL60 ، YG22C ، YG25C من اليسار إلى اليمين ، تتناقص الصلابة ، وتنخفض مقاومة التآكل ، وزيادة الصلابة ؛ على العكس من ذلك ، فإن العكس صحيح.

(3) قياس الأدوات والأجزاء المقاومة للارتداء

يتم استخدام كربيد للتطعيم السطحي المقاوم للارتداء وأجزاء من أدوات القياس ، ومحامل الدقة من المطاحن ، وألواح التوجيه وقضبان توجيه من المطاحن بدون مركزية ، وأسطح من المخارط والأجزاء الأخرى المقاومة للارتداء.

المعادن الموثق هي عمومًا معادن مجموعة حديدية ، وعادة ما تكون الكوبالت والنيكل.

عند تصنيع كربيد الأسمنت ، يتراوح حجم الجسيمات لمسحوق المواد الخام المحددة بين 1 و 2 ميكرون ، والنقاء مرتفع للغاية. يتم تجميع المواد الخام وفقًا لنسبة التكوين المقررة ، ويتم إضافة الكحول أو وسائل الإعلام الأخرى إلى الطحن الرطب في مطحنة كرة مبللة لجعلها مختلطة وسحقها بالكامل. غربال الخليط. بعد ذلك ، يكون الخليط محببًا وضغطه وتسخينه إلى درجة حرارة قريبة من نقطة انصهار المعدن الموثق (1300-1500 درجة مئوية) ، وسيشكل الطور المتصلب والمعادن الموثق سبيكة مغمورة. بعد التبريد ، يتم توزيع المراحل المتصلبة في الشبكة المكونة من معدن الترابط وترتبط ارتباطًا وثيقًا ببعضها البعض لتشكيل ككل صلب. تعتمد صلابة كربيد الأسمنت على محتوى الطور المتصلب وحجم الحبوب ، أي كلما ارتفع محتوى المرحلة المتصلبة والأثنين ، كلما زادت صلابة. يتم تحديد صلابة كربيد الأسمنت بواسطة المعدن الموثق. كلما ارتفع محتوى المعادن الموثق ، زادت قوة الانحناء.

في عام 1923 ، أضاف Schlerter من ألمانيا 10 ٪ إلى 20 ٪ من مسحوق كربيد التنغستن كطرق ، واخترع سبيكة جديدة من كربيد التنغستن والكوبالت. صلابة هي الثانية فقط إلى الماس. صنع كربيد الأسمنت الأول. عند قطع الفولاذ بأداة مصنوعة من هذه السبائك ، سيتم ارتداء الحافة المتطورة بسرعة ، وحتى الحافة المتطورة سوف تتساقط. في عام 1929 ، أضاف شوارزكوف في الولايات المتحدة كمية معينة من كربيد التنغستن وكربيد كربيد التيتانيوم إلى التركيبة الأصلية ، مما أدى إلى تحسين أداء الأداة في قطع الصلب. هذا إنجاز آخر في تاريخ تطوير كربيد الأسمنت.

يحتوي كربيد الأسمنت على سلسلة من الخصائص الممتازة مثل الصلابة العالية ، ومقاومة التآكل ، والقوة الجيدة والصلابة ، ومقاومة الحرارة ، ومقاومة التآكل ، وخاصة صلابة عالية ومقاومة للارتداء ، والتي لا تزال دون تغيير حتى عند درجة حرارة 500 درجة مئوية ، لا تزال لديها صلابة عالية في 1000 ℃. يستخدم Carbide على نطاق واسع كمواد أدوات ، مثل أدوات الدوران ، وقطاعات الطحن ، والزارع ، والتدريبات ، والأدوات الممل ، وما إلى ذلك ، لقطع الحديد الزهر ، والمعادن غير الحديدية ، والبلاستيك ، والألياف الكيميائية ، والجرافيت ، والزجاج ، والحجر ، والفولاذ العادي ، ويمكن استخدامها أيضًا لقطع مواد صعبة الآلة مثل الصلب المقاوم للحرارة ، والفولاذ المقاوم للصدأ ، والفولاذ المنجنيز العالي ، والصلب الأدوات ، وما إلى ذلك. إن سرعة القطع لأدوات كربيد الجديدة هي الآن مئات المرات من الصلب الكربوني.

يمكن أيضًا استخدام كربيد لصنع أدوات حفر الصخور ، وأدوات التعدين ، وأدوات الحفر ، وأدوات القياس ، والأجزاء المقاومة للارتداء ، والخوض المعدني ، وبطانات الأسطوانات ، والمحامل الدقيقة ، والفوهات ، والقوالب المعدنية (مثل رسم السلك ، وموت الترباس ، ، ومختلف قوالب الثياب ، الأداء الممتاز للكربيد الأسمنت محل قوالب الصلب السابقة تدريجيا).

في وقت لاحق ، خرج كربيد الأسمنت المطلي. في عام 1969 ، نجحت السويد في تطوير أداة مطلية بالكربيد التيتانيوم. قاعدة الأداة هي كربيد التنغستن-تيتانيوم-كوبالت أو كربيد التنغستن-كوبالت. لا يوجد سماكة طلاء كربيد التيتانيوم على السطح سوى بضعة ميكرون ، ولكن مقارنةً بنفس العلامة التجارية من أدوات السبائك ، يتم تمديد عمر الخدمة بمقدار 3 مرات ، ويتم زيادة سرعة القطع بنسبة 25 إلى 50 ٪. في سبعينيات القرن العشرين ، ظهر الجيل الرابع من الأدوات المطلية لقطع المواد التي يصعب معها الآلة.

كيف يتم تلطيخ كربيد الأسمنت؟

كربيد الأسمنت هو مادة معدنية مصنوعة من مسحوق المعادن من كربيد والمعادن الموثق من واحد أو أكثر من المعادن الحرارية.

Mدول المنتجة أجور

هناك أكثر من 50 دولة في العالم تنتج كربيد الأسمنت ، مع إجمالي الناتج من 27،000-28،000T-. المنتجون الرئيسيون هم الولايات المتحدة وروسيا والسويد والصين وألمانيا واليابان والمملكة المتحدة وفرنسا ، إلخ. ، مسابقة السوق شرسة للغاية. بدأت صناعة كربيد الصين في أواخر الخمسينيات. من الستينيات إلى السبعينيات ، تطورت صناعة كربيد الصين بسرعة. في أوائل التسعينيات ، وصلت الإنتاج الإجمالي للإنتاج الصيني للكربيد الأسمنطي إلى 6000 طن ، ووصل الإجمالي الناتج عن كربيد الأسمنت 5000T ، والثاني في روسيا والولايات المتحدة ، وهو يحتل المرتبة الثالثة في العالم.

قاطع WC

①tungsten والكربيد الأسمنت الكوبالت
المكونات الرئيسية هي كربيد التنغستن (WC) وكوبالت الموثق (CO).
يتكون درجته من "YG" ("Hard and Cobalt" في Pinyin الصيني) والنسبة المئوية لمحتوى الكوبالت المتوسط.
على سبيل المثال ، يعني YG8 متوسط ​​WCO = 8 ٪ ، والباقي هو كربيد التنغستن-كوبالت من كربيد التنغستن.
سكاكين tic

②tungsten-titanium-cobalt كربيد
المكونات الرئيسية هي كربيد التنغستن ، كربيد التيتانيوم (TIC) والكوبالت.
يتكون درجته من "YT" ("Hard ، Titanium" حرفين في بادئة Pinyin الصينية) ومتوسط ​​محتوى كربيد التيتانيوم.
على سبيل المثال ، تعني YT15 متوسط ​​WTI = 15 ٪ ، والباقي هو كربيد التنغستن وكربيد التنغستن-تيتانيوم-كوبالت مع محتوى الكوبالت.
أداة Tungsten Titanium tantalum

③tungsten-titanium-tantalum (niobium) كربيد الأسمنت
المكونات الرئيسية هي كربيد التنغستن ، كربيد التيتانيوم ، كربيد تانتالوم (أو كربيد النيوبيوم) والكوبالت. ويطلق على هذا النوع من كربيد الأسمنت أيضًا كربيد الأسمنت العام أو كربيد الأسمنت العالمي.
يتكون درجته من "YW" (البادئة الصينية الصينية لـ "Hard" و "Wan") بالإضافة إلى رقم تسلسل ، مثل YW1.

خصائص الأداء

إدراج اللحام كربيد

صلابة عالية (86 ～ 93HRA ، أي ما يعادل 69 ～ 81HRC) ؛

صلابة حرارية جيدة (ما يصل إلى 900 ～ 1000 ℃ ، حافظ على 60 ساعة) ؛

مقاومة تآكل جيدة.

أدوات قطع كربيد أسرع من 4 إلى 7 مرات من الفولاذ عالي السرعة ، وعلى عمر الأداة أعلى من 5 إلى 80 مرة. قوالب التصنيع وأدوات القياس ، عمر الخدمة أعلى من 20 إلى 150 مرة من تلك الموجودة في سبيكة الصلب. يمكن أن تقطع المواد الصلبة حوالي 50 ساعة.

ومع ذلك ، فإن كربيد الأسمنت هش ولا يمكن تصنيعه ، ومن الصعب صنع أدوات متكاملة بأشكال معقدة. لذلك ، غالبًا ما يتم تصنيع شفرات من الأشكال المختلفة ، والتي يتم تثبيتها على جسم الأداة أو جسم العفن عن طريق اللحام ، والترابط ، والتشكيل الميكانيكي ، وما إلى ذلك.

شريط على شكل خاص

تلبد

صب التلبد كربيد الأسمنت هو الضغط على المسحوق في البليت ، ثم أدخل الفرن الملبد لتسخين درجة حرارة معينة (تلب مادة كربيد مع الخصائص المطلوبة.

يمكن تقسيم عملية تلبيد كربيد الأسمنت إلى أربع مراحل أساسية:

1: في مرحلة إزالة وكيل التشكيل والتقديم المسبق ، يتغير الجسم الملبد كما يلي:
إزالة عامل صب ، مع زيادة درجة الحرارة في المرحلة الأولية من التلبيد ، يتحلل عامل صب تدريجيا أو تبخير ، ويتم استبعاد الجسم الملبد. النوع والكمية وعملية التلبد مختلفة.
يتم تقليل الأكاسيد على سطح المسحوق. في درجة حرارة التلبد ، يمكن للهيدروجين أن يقلل أكاسيد الكوبالت والتنغستن. إذا تمت إزالة عامل التكوين في الفراغ والتلبس ، فإن تفاعل الأكسجين الكربوني ليس قويًا. يتم القضاء على إجهاد التلامس بين جزيئات المسحوق تدريجياً ، ويبدأ مسحوق المعدن الترابط في التعافي وإعادة التبلور ، ويبدأ انتشار السطح ، ويتم تحسين قوة التمسك.

2: مرحلة تلبد المرحلة الصلبة (800 ℃ - درجة حرارة نارية)
في درجة الحرارة قبل ظهور المرحلة السائلة ، بالإضافة إلى مواصلة عملية المرحلة السابقة ، يتم تكثيف تفاعل الطور الصلب والانتشار ، ويتم تعزيز التدفق البلاستيكي ، ويتقلص الجسم الملبد بشكل كبير.

3: مرحلة تلبد المرحلة السائلة (درجة حرارة الانصهار - درجة حرارة التلبيد)
عندما تظهر المرحلة السائلة في الجسم الملبد ، يتم الانكماش بسرعة ، يليه التحول البلوري لتشكيل الهيكل الأساسي وهيكل السبائك.

4: مرحلة التبريد (درجة حرارة التلبد - درجة حرارة الغرفة)
في هذه المرحلة ، فإن بنية وتكوين الطور للسبائك لها بعض التغييرات مع ظروف التبريد المختلفة. يمكن استخدام هذه الميزة لتسخين كربيد الأسمنت لتحسين خصائصه المادية والميكانيكية.